【壓縮機網】目前，螺桿空壓機市場競爭激烈，市場同質化、產品同質化、銷售模式同質化、生產模式同質化，四個同質化下價格戰愈演愈烈。做螺桿空壓機不難，難就難在做好。產品設計看測試手段，一臺有品質的空壓機，一定有合格的產品檢測規程。

　　目前，大多數生產廠都沒有完善的螺桿空壓機試驗規程。市場上的銷售員個個拍胸脯：我們的空壓機節能30%以上。但問到是否經過完善試驗（或檢測）時，未必敢拍胸口。因此，空壓機在使用過程中，就像排地雷，不管是用戶還是代理商，隨時都會遭遇故障和煩惱。

　　一、試驗目的

　　螺桿空壓機試驗規程旨在確保螺桿空壓機在設計、生產及抽檢三個階段的質量與安全性，通過具體、規范的測試方法及評估標準，提升產品的整體性能和市場競爭力。

　　二、適用范圍

　　根據標準（國際、國家、行業或企業標準）制定螺桿空壓機試驗規程，涵蓋主機與部件。適用于公司生產的所有螺桿空氣壓縮機整機樣機的型式試驗、成批生產的抽查試驗、產品的出廠試驗，以及零部件設計、生產及檢驗滿足整機要求的試驗。同時，也適用于制造質量控制中的整機及部件測試。

　　三、職責和權限

　　技術部：負責樣機或樣件的型式試驗，確保產品性能符合設計要求及相關標準。

　　生產部：負責產品的出廠試驗，確保每臺產品在出廠前都經過嚴格的質量檢測。

　　質量部：負責產品及零部件的抽樣試驗，協助第三方檢驗機構進行相關產品試驗，確保產品質量符合公司及行業標準。

　　四、試驗依據

　　試驗規程依據以下標準進行：

　　JB/T 6430《一般用噴油螺桿空氣壓縮機》或JB/T 10972《一般用變頻噴油螺桿空氣壓縮機》：規定了螺桿空壓機的性能要求、試驗方法等，確保產品性能滿足行業標準。

　　GB/T 3853《容積式壓縮機驗收試驗》：提供了容積式壓縮機的驗收試驗方法，用于評估產品的整體性能。

　　GB 19153《容積式空氣壓縮機能效限定值及能源效率等級》：規定了容積式空氣壓縮機的能效限定值及能源效率等級，用于評估產品的能效表現。

　　GB 22207《容積式空氣壓縮機安全要求》：確保了螺桿空壓機的電器安全性能符合國家標準。

　　其他相關標準：如GB/T 7777《容積式壓縮機機械振動測量與評價》、GB/T 4980《容積式壓縮機噪音的測定》、JB/T 6441《壓縮機用安全閥》以及TSG 21《固定式壓力容器安全技術監察規程》等，用于評估產品的振動、噪音、安全閥性能及壓力容器安全等方面。

　　五、相關文件和記錄

　　《不合格品控制程序》：用于處理試驗中發現的不合格品，確保產品質量的持續改進。

　　《生產試機作業規程》：規定了生產試機的具體步驟和要求，確保出廠試驗的規范性和有效性。

　　《測試項目記錄或報告》：包括螺桿空壓機數據測試、電氣安全測試、FAD測試、變頻器和電機測試、運行性能測試、驅動電機測試、風扇測試、含油量測試、回油量測試、電氣控制箱溫度測試、振動性能測試等項目的記錄或報告，用于全面評估產品的性能和質量。

　　六、試驗內容

　　型式試驗：對樣機進行全面性能測試，包括容積流量、機組輸入電壓、電流、功率及比功率、排氣壓力、排氣溫度、油溫、壓力損失、噪聲、振動等共13大項98個測試小項。

　　抽查試驗：由質量部組織實施，覆蓋出廠試驗的各項性能，并加強測試壓縮機容積流量、機組電壓、電流、輸入功率及比功率等關鍵指標，對螺桿空壓機的質量情況做出結論。

　　出廠試驗：每臺都必須進行出廠試驗，試驗滿負荷運行時間應不小于1小時。測試項目包括壓縮機排氣量、排氣溫度、排氣壓力、電機轉速、機組輸入電壓、電流、功率及比功率等，確保產品出廠前符合相關標準。

　　七、試驗目標

　　通過嚴格的試驗規程和全面的測試項目，確保螺桿空壓機產品的質量和安全性，滿足市場需求和法規要求。螺桿空壓機試驗內容詳細描述。

　　1.型式試驗

　　型式試驗是對螺桿空壓機樣機進行的全面性能測試，旨在驗證其設計性能是否符合相關標準和要求。試驗內容通常包括以下13大項98個測試小項：

　　·容積流量（FAD）：測量螺桿空壓機的實際排氣量，確保其滿足設計要求。

　　·機組輸入比功率（SER）：評估壓縮機的能效，確保其在正常工作運行。

　　·排氣壓力：測量壓縮機的排氣壓力，驗證其是否穩定且符合標準。

　　·排氣溫度：監測壓縮機的排氣溫度，防止過熱導致的性能下降或損壞。

　　·油溫：測量壓縮機油的溫度，確保其在適宜范圍內運行。

　　·壓力損失：評估壓縮機內部及管路的壓力損失情況。

　　·噪聲：測量壓縮機的噪聲水平，確保其符合環保和職業健康要求。

　　·振動：評估壓縮機的振動情況，防止因振動過大導致的性能下降或損壞。

　　·控制：驗證壓縮機的控制系統是否準確、可靠。

　　·安全：評估壓縮機的安全性能，包括電氣、安全閥、防護裝置等。

　　·系統靈敏度：測試壓縮機各系統的響應速度和靈敏度。

　　·其他專項測試：根據產品設計要求和相關標準，可能還包括其它專項測試，如含油量測試、回油量測試等。

　　綜合評估：基于以上測試結果，對壓縮機的整體性能進行綜合評估。

　　2.抽查試驗

　　抽查試驗是由質量部組織實施的，旨在驗證成批生產的螺桿空壓機產品的性能和質量穩定性。抽查試驗應覆蓋出廠試驗的各項性能，并加強測試以下關鍵指標：

　　·容積流量：確保每臺抽查產品的排氣量符合設計要求。

　　·機組輸入比功率：評估抽查產品的能效表現。

　　·排氣壓力和排氣溫度：驗證其穩定性和符合性。

　　·油溫：確保油溫在正常范圍內。

　　·噪聲和振動：評估其環境友好性和運行穩定性。

　　·控制及安全系統靈敏度：確保控制系統安全可靠，安全閥等防護裝置有效。

　　·系統管路漏油檢查：防止因漏油導致的性能下降或安全隱患。

　　如果抽查試驗中發現不合格品，公司應對該批產品逐臺檢查，并將發現的不合格品修正至符合標準及相關技術文件的要求。也可以對某個零部件重量進行抽檢測試。

　　·出廠試驗：出廠試驗是每臺螺桿空壓機產品在出廠前必須進行的試驗，旨在確保每臺產品都符合相關標準和要求。試驗滿負荷運行時間應不小于1小時，測試項目通常包括：

　　·容積流量：驗證其實際排氣量是否符合設計要求。

　　·排氣溫度和排氣壓力：確保其穩定性和符合性。

　　·電機（或發動機）轉速：驗證其運行穩定性。

　　·機組輸入比功率：評估其能效表現。

　　·氣量調節系統及安全閥靈敏度：確保控制系統安全可靠。

　　·密封性檢查。

　　·安全性檢查，特別是電氣安全檢查。

　　3.出廠試驗

　　出廠試驗記錄應詳細、準確，并由相關人員簽字確認。只有通過出廠試驗的產品才被允許出廠銷售。