【壓縮機網(wǎng)】近日,隨著普光氣田主體濕氣增壓工程2號增壓站4號壓縮機組順利完成8000小時三級保養(yǎng)并一次啟機,標(biāo)志著1號、2號兩座增壓站共7臺高抗壓縮機組8000小時保養(yǎng)任務(wù)全部完成。
作為普光氣田主體濕氣增壓工程的核心裝備,這7臺機組長期在高溫、高壓、高含硫的極端環(huán)境中運行,其維保質(zhì)量直接關(guān)系氣田產(chǎn)能釋放和川氣東送能源保供大局。

1統(tǒng)籌部署保養(yǎng)質(zhì)量嚴(yán)抓細(xì)管安全紅線
此次保養(yǎng)由普光分公司采氣廠工程設(shè)備管理室統(tǒng)籌組織,維護維修中心協(xié)同推進,嚴(yán)格落實“兩特兩重”管理要求和“9+5”安全禁令,關(guān)鍵閥門實行掛牌上鎖,關(guān)鍵工序推行“雙確認(rèn)、雙檢查”,重要操作嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述、對標(biāo)對表”,確保全過程安全零事故、質(zhì)量零缺陷。
2靶向破解低溫難題精修細(xì)保一次成功
針對冬季低溫環(huán)境帶來的挑戰(zhàn),維保團隊專項開發(fā)專用防凍液配方,優(yōu)化冰點參數(shù),并對空冷器翅片進行耐腐蝕噴涂處理,全面提升設(shè)備在惡劣工況下的適應(yīng)性和長周期運行能力。同時,系統(tǒng)完成氣閥拆檢、密封填料更換、電機注脂、風(fēng)扇皮帶調(diào)整等多項標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),所有機組經(jīng)氮氣和酸氣氣密試驗驗證,回裝后運行參數(shù)均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)一次啟動成功、一次投運達標(biāo)。

3筑牢冬季保供防線夯實氣田技術(shù)根基
此次7臺機組8000小時保養(yǎng)的全面完成,不僅恢復(fù)了核心裝備性能,保障了增壓系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行,更有效提升了氣田冬季保供能力,為川氣東送沿線民生和工業(yè)用氣提供堅實保障。同時,形成的技術(shù)方案、工藝參數(shù)和管理經(jīng)驗,將為正在推進的大灣區(qū)塊增壓工程提供重要技術(shù)支撐。
【壓縮機網(wǎng)】近日,隨著普光氣田主體濕氣增壓工程2號增壓站4號壓縮機組順利完成8000小時三級保養(yǎng)并一次啟機,標(biāo)志著1號、2號兩座增壓站共7臺高抗壓縮機組8000小時保養(yǎng)任務(wù)全部完成。
作為普光氣田主體濕氣增壓工程的核心裝備,這7臺機組長期在高溫、高壓、高含硫的極端環(huán)境中運行,其維保質(zhì)量直接關(guān)系氣田產(chǎn)能釋放和川氣東送能源保供大局。

1統(tǒng)籌部署保養(yǎng)質(zhì)量嚴(yán)抓細(xì)管安全紅線
此次保養(yǎng)由普光分公司采氣廠工程設(shè)備管理室統(tǒng)籌組織,維護維修中心協(xié)同推進,嚴(yán)格落實“兩特兩重”管理要求和“9+5”安全禁令,關(guān)鍵閥門實行掛牌上鎖,關(guān)鍵工序推行“雙確認(rèn)、雙檢查”,重要操作嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述、對標(biāo)對表”,確保全過程安全零事故、質(zhì)量零缺陷。
2靶向破解低溫難題精修細(xì)保一次成功
針對冬季低溫環(huán)境帶來的挑戰(zhàn),維保團隊專項開發(fā)專用防凍液配方,優(yōu)化冰點參數(shù),并對空冷器翅片進行耐腐蝕噴涂處理,全面提升設(shè)備在惡劣工況下的適應(yīng)性和長周期運行能力。同時,系統(tǒng)完成氣閥拆檢、密封填料更換、電機注脂、風(fēng)扇皮帶調(diào)整等多項標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),所有機組經(jīng)氮氣和酸氣氣密試驗驗證,回裝后運行參數(shù)均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)一次啟動成功、一次投運達標(biāo)。

3筑牢冬季保供防線夯實氣田技術(shù)根基
此次7臺機組8000小時保養(yǎng)的全面完成,不僅恢復(fù)了核心裝備性能,保障了增壓系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行,更有效提升了氣田冬季保供能力,為川氣東送沿線民生和工業(yè)用氣提供堅實保障。同時,形成的技術(shù)方案、工藝參數(shù)和管理經(jīng)驗,將為正在推進的大灣區(qū)塊增壓工程提供重要技術(shù)支撐。


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