【壓縮機網(wǎng)】7月17日，從成都壓縮機分公司傳來消息，濟柴動力與中國石油西南油氣田公司聯(lián)合研制的國產(chǎn)首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組，在川西北氣礦雙魚132井投用并完成500小時現(xiàn)場工業(yè)性試驗，累計驅(qū)水量約1000立方米。

　　這次試驗的成功，標(biāo)志著該企業(yè)攻下多項“卡脖子”技術(shù)難題，成功研制出國內(nèi)首臺超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機組，為開發(fā)7000米深“地下珠峰”油氣資源提供了強有力的國產(chǎn)裝備支撐。

　　我國陸上深層、超深層蘊藏著豐富的油氣資源，超7000米深的超深油氣藏開發(fā)，面臨高溫高壓等世界級難題。“救活”這些“沉睡”氣井的核心設(shè)備——70兆帕高壓注氣壓縮機，產(chǎn)品和技術(shù)長期被國外壟斷。為滿足國家能源戰(zhàn)略需求，中國石油啟動了“70兆帕高壓注氣壓縮機組研制”關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項目。濟柴動力作為中國石油下屬的能源動力裝備研發(fā)制造服務(wù)企業(yè)，憑借多年的壓縮機研制服務(wù)經(jīng)驗，成為攻關(guān)該項目的“先鋒部隊”。

　　企業(yè)聚焦超深井注氣需求，著力攻關(guān)高壓動態(tài)密封可靠性、高壓脈動振動與附加應(yīng)力控制、高壓高轉(zhuǎn)速下的核心部件壽命、智能化運行與安全監(jiān)控四大核心“瓶頸”。為確保產(chǎn)品的可靠性，項目組建立了嚴(yán)苛的驗證體系，創(chuàng)新氮氣/天然氣模化試驗方法，搭建起國內(nèi)領(lǐng)先的超高壓氮氣負(fù)荷試驗臺，在廠內(nèi)安全環(huán)境下有序完成了壓縮機主機及系統(tǒng)的極限壓力和性能測試。

　　“目前，該產(chǎn)品穩(wěn)定運行，各項性能表現(xiàn)全面超越預(yù)期。”從事該項目的工作人員表示。

　　這次濟柴動力超深井用70兆帕高壓注氣壓縮機的成功問世投用，刷新了國內(nèi)排水采氣工藝的氣舉深度紀(jì)錄，為我國實現(xiàn)深地油氣開發(fā)高端裝備自立自強貢獻(xiàn)了力量。