【壓縮機網】7月13日消息，據媒體報道，近日，中國石油首臺完全國產化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，在我國首座深層在役凝析氣藏儲氣庫——塔里木油田牙哈儲氣庫成功落地，目前正進行安裝調試，計劃于10月正式投用。

　　該設備的應用具有里程碑意義，標志著我國在儲氣庫關鍵核心裝備領域首次實現100%國產化，徹底打破了國外技術壟斷，為保障國家能源安全提供了堅實的技術支撐。

　　牙哈儲氣庫位于新疆阿克蘇庫車市，是國內首座深層在役凝析氣藏儲氣庫。其建設分兩期推進：一期已形成24億立方米工作氣量，保障南疆五地州季節調峰和應急供氣；二期建成后將提升至50億立方米戰略工作氣量，有力支撐西氣東輸管網調峰和戰略應急需求。

　　這臺國產化壓縮機性能卓越，日處理天然氣量達550萬立方米，注氣壓力高達40兆帕（相當于400個大氣壓），電機功率23兆瓦，將大幅提升儲氣庫的注氣效率。

　　為實現這一突破，塔里木油田公司聯合沈陽鼓風機集團股份有限公司組成攻關團隊，針對高壓缸體設計、高壓轉子動力學與密封技術、高效通流模型等核心技術難題展開聯合研發，最終形成了具有完全自主知識產權的關鍵核心部件及整機成套技術。

　　經過嚴格測試，這臺國內首創的40兆帕壓力等級儲氣庫離心壓縮機組，機械運轉和性能試驗主要指標均達到國際先進水平，填補了國內空白。

　　為推動高壓離心式壓縮機的國產化，研發團隊攻關形成了多項關鍵創新技術。首創的驅動結構在國內儲氣庫機組中首次采用“變頻電機+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅動方案，顯著減少了占地面積，降低了投資成本。

　　創新的葉輪制造則應用了窄三元葉輪電火花加工技術，成功研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時，團隊還優化了高壓缸轉子結構，通過精確計算高壓工況下的轉子推力并量化其動力特性，解決了密封難題，采用“蜂窩結構+反旋流密封”組合技術，有效應對高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。